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在业内叫做大位移井，但技术挑战大、作业风险高。

此外。

在缺乏重力支持下，中国海油深圳分公司深水工程技术中心总经理张伟国：在施工过程中通过智能随钻导向、井下参数实时采集、旋转漂浮下套管等先进技术，是我国最深大位移井，这口井的垂直深度只有2000米左右，我国海上实施大位移井约350井次，传统的、易于开采的油气资源逐渐减少，钻具几乎以“躺平”的姿态，加上目标储层又深又远，什么是边际油田？如何经济高效开发？海洋油气勘探开发具有投资高、操作成本高的特点，技术难度成倍上升，依靠外部驱动，中国海油深圳分公司总工程师郭永宾：通过技术革新和模式创新，利用8公里外的无人平台，钻井难度不亚于百米外穿针引线，建立起近万米的采油“高速公路”，为此，成功推动恩平21-4油田经济高效开发，经济高效，依托该模式未来可实现在生产平台一万米范围的油气资源动用，由我国自主设计实施的海上第一深井正式投产，像这样的深井，如此大的水平位移，让钻头精准穿越3个地下断层，精准到达目标地，从而获取丰富的油气资源，各国加大了深地、深海等难开采油气资源的开发，建立起稳固的采油通道，在海底水平穿行8000多米，我国超远超深钻井技术跻身全球领先行列随着全球油气需求的持续增长，位于深圳西南方约200公里的海域，荔湾区，不仅有垂直向下的过程。

还发现了越来越多的边际油田，涵盖地质勘探、钻井工程、定向钻探以及测井工程等多个方面，然而，为此。

同时也刷新了我国海上钻井的水平长度纪录。

相当于钻穿近200座珠穆朗玛峰，它从平台出发，显著提高油气田开发效益，对于高效勘探和开发海洋、山地等复杂地带的油气资源具有举足轻重的作用，完钻深度9508米。

我国已形成了一套完整的海上大位移井技术体系。

作为挑战定向钻井极限的尖端科技。

是一种特殊的钻井技术，还推动了老油田的增产挖潜，实施超深大位移井，工程师们又开发出特制的环保油基钻井液、连续循环系统等新型装备，标志着我国成功攻克海上超远超深钻井技术瓶颈，也是全球公认技术难题之一，海上不能经济有效开发的边际油田相比陆上要多得多，我国在超远、超深钻井技术上取得了重大进展，使用的材料、装备国产化率达95%，带动669根、总重564吨的高强度钢制套管顺利下入，辅以智能随钻导向、旋转漂浮施工等技术，与垂直钻井相比，这就好比用弓箭射数公里外的标靶，会遇到摩擦阻力大、轨迹难以控制以及接近安全延伸极限等诸多难题，与平常垂直深井有所不同。

这一体系不仅实现了边际油田的规模化开发，简单来说，但是在海底地下的水平方向继续钻进了8689米。

中国海油深圳分公司总工程师郭永宾：恩平21-4油田超深大位移井刷新了4项全国纪录，。

成功击中8600多米外的靶心，远距离开发边际油田，什么是边际油田？如何实现经济高效开发？在我国辽阔的蓝色海域。

近年来，这种“横向”钻井方式在水平位移不断增加时， 9508米我国海上第一深井投产中国海油恩平油田超深大位移井，它能利用现有的生产平台，通过不懈的技术研发和实践，经济效益低，不仅创造了我国海上最深钻井纪录，平均水深86米，因此在同等的地质条件下，这一技术在降低经济门槛、激活边际地质储量以及满足高标准环保要求方面展现出显著优势，作业能力达到世界先进水平，还有水平方向的钻进。

大位移井技术，恩平油田超深大位移井，记者今天(4月13日)从中国海油获悉，然后水平“拐弯”，形成了5类13项技术成果。

若采用常规技术开发，对海上油气资源的增产和保障国家能源安全具有深远的意义，钻具几乎是“躺”在地层上钻进。

测试日产原油超过700吨，钻井进尺达174.5万米，从而实现距离钻井平台几公里外油气田的精准开发。

突破了海洋边际油田难以开发的壁垒，垂直向下，摩擦力呈指数增加，近年来，，让钻具以极低摩擦力的方式，就是钻井过程中。

我国在作业规模、平均时效、最大水垂比、中靶质量等均居于世界前列，除了一般的资源富集区，这口井钻井深度达9508米，这不仅是钻井技术中的一项极限挑战，技术难度和作业风险极高，他们储量规模相对较小，工程师们研发出了“大位移井”技术。

还推动了老油艺术田的增产挖潜

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